例如：

大型龙门数控机床的驱动轴，如果将原来6米的驱动轴延长一倍。原先驱动轴采用滚珠丝杠驱动，但现在需要加长至12米，依靠滚珠丝杠12米长的驱动是难以实现；丝杆厂家也难做到高精度，同时，高精度滚珠丝杠的价格非常昂贵，那么预算得大幅度增加。但是机床对整个系统的精度要求颇高，所以需要寻求更经济，更合适传动系统用于驱动。

解决方案：

为满足客户要求， 驱动组合替代为： 台湾凯贺齿条（SHGH6-10）+齿轮(HGL40-M6) +伺服行星减速机+直线拼接，使用特定的安装工具调整齿隙;台湾K.H减速箱背隙<1弧分，行星减速机可有效减少齿条与齿轮之后在运行过程中产生的间隙。

使用长齿条小齿轮传动系统的优势

台湾凯贺机械通过生产技术的不断优化改进，已经能够减少长度为1米的淬火&磨削齿条的总节距误↘差，同时对1.5米及2米淬火&磨削齿条的节距误差也有显著改进。在长行程◥中，实现将节距误差最小化。

使用长齿条可减少齿条节数，从而减少安装时间。齿条接头也相应◥减少，避免引起轴向的误差。

安装实例：

以下安装实例分别使用了长度为0.5米、1米、2米的凯贺齿条，比较这三种情况，可看出使用精密齿条的优势。

行程长度：6m，齿条连续拼接

齿条与齿条接头处的误差<0.010mm

使用3根2米的凯贺研磨齿条：

每根齿条的节距误差是GTf/2000=0.017mm

总节距误差：3*0.017（齿条根数）+2*0.010（齿条接头数）=0.08mm

安装要求：所需螺母：3*16=48，齿条接头：2，定位销：6

使用6根1米的▓淬火磨削齿条：

每根齿条的节距误差是GTf/1000=0.012mm

总节距误差：6*0.012（齿条根数）+5*0.020（齿条接头数）=0.180mm

安装要求：所需螺母：6*8=48，齿条接头：5，定位销：12

使用12根0.5米的淬火磨削齿条：

每根齿条的节距误差是GTf/500=0.010mm

总节距误差：12*0.010（齿条根数）+11*0.020（齿条接头数）=0.340mm

安装要求：所需螺母：12*4=48，齿条接头：11，定位销：24

使用的是齿条装配件而不是单根地将齿条接续，总的节距误差将会进一步缩小。

装配件中，齿条接头处的节距误差小于0.005mm

2米齿条：总节距误差减小至0.151mm（减少了16%）

1米齿条：总节距误差减小至0.241mm（减少了24%）

0.5米齿条：总节距误差减小至0.439mm（减少了27%）

总结：

使用凯贺高精度长齿条的好处

1.减少节距误差，精度稳定

2.齿条数量少，减少成本

3.节省齿条的安装时间，提高工作效率

4.齿条接头少，对安装要求工艺低